1. 熟悉图纸，仔细审阅彩钢板平面布置，节点要求，彩钢板与建筑的关联，彩钢板本身的颜色、填充物、基本尺寸要求，在彩钢板隔断中的门、窗尺寸及布置，辅助材料的型式及其它内容。

　　2.二次排板制图,这是彩钢板预制和安装的重要一步，是把设计图纸转化为可供在工厂第二次加工，把标准规格板制成不同类型的壁板，进行组合以体现设计意图的中间转化图，并在彩钢板工厂生产出标准板材，在施工现场拼装，即可以保证壁板的牢固程度又可以加快彩钢板的安装速度并节约材料使用。

　　3. 在工厂预制时，根据经验，门洞、窗洞和缝间充分考虑到间隙和安装余量并设出厂检验员抽查工厂所生产板材的平整度及板材插接口。在整个运输制作，安装过程中，防止划伤、重压及表面撞击，以防止出现无法校正的凹坑和划痕。彩钢板两侧的塑料保护膜，只有在安装全部结束后，进行彻底清洁时才允许揭掉。

　　4.彩钢板安装前的放线工作，应在地(楼)面完成后进行，并在具备安装的其它相关条件如较大设备已运到位、暗敷地面管线已调整完及技术夹层主要安装工作基本完成，才可以进行。放线是在地面上划出彩钢板水平投影(50mm宽)及门、窗位置。上下马槽中心线应在同一垂直面上误差应在1.0%以内即3mm。

　　5.装上下马槽(净化铝槽)，下马槽一般采用带有内外R角的铝合金型材(视图纸中施工要求来定)。用射钉或自功螺丝加塑料胶料固定于地面所画的线上，射钉自功螺丝的位置以直线1.2-1.5m间距，转角及终端距边0.2m为宜，如有需要则采用止水橡胶条的在射钉之前把两条胶条(Ф2-3)放入槽下，在射钉或自功螺丝固定后形成防水隔离封闭。上马槽为压制槽铝，硬吊顶时用射钉枪或自功螺丝固定在顶板上，软吊顶时采用吊杆悬吊在层面下，高度以吊顶净高为准。

　　6. 细立壁板，按排版图装入预制好的组件，特殊接口板材组件间以固定插件锁定相邻壁板。值得特别注意的是在组立壁板的同时配合好电气暗敷管线及箱盒。壁板应垂直，立缝要靠紧，缝隙越小越美观，立缝均匀，间隙3mm。在操作时，仔细清理立缝上的保护膜暂时揭开3cm-4cm，而千万不要全部揭除。清理槽内杂物及粘结的胶液凝固硬块。否则用再大的力也很难将立缝调整的均匀、密实。

　　7. 装吊顶板：顶板的重量支撑是通过固定在周边的立板及中间悬吊的T型铝，T型铝同天面连接用全丝螺杆及吊钩花篮。长边缝间通过固定插件固定和加固，短边通过T型铝和连板抽芯铆钉固定。

　　吊平顶力求平整，板缝密实均匀、光洁、无痕、无伤。操作注意同立壁板。

　　8. 彩钢板包柱、包箱、在净化区内的柱子用б=50彩钢板包起来用统一外圆立柱。安装窗时要保证窗的铝合金槽同铝合金压线切口保持一至。装门一定要注意开启方向，闭门器应调节好开启速度和力量，一般在关门时前半程速度快，后半程力矩小、速度慢，以减小关门撞击和噪音。

　　9. 密封硅胶：在净化区内，凡是有可能影响洁净度的下述缝隙，均应涂密封硅胶： 彩钢板之间的拼接缝、R角与壁板、顶板的所有缝隙; 空调风管、风口、高效过滤器与壁顶板间的缝隙; 电气穿过壁板顶板的保护管槽与洞口边缘间的缝隙; 所有开关插座灯具与彩钢板顶板面间的缝隙; 所有工艺、给排水、保护管与洞口的间隙; 玻璃与框间的缝隙;

　　密封硅胶应在彩板安装基本就绪，卫生条件较好，经过彻底清扫除尘后，统一进行。否则硅胶缝易污染、发黑。硅胶打好后24小时内，不应有大量灰尘作业及用水冲洗地面等可能影响密封硅胶的固化及牢度。

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